下料成型→熱處理→模型處理→熱處理→銑床精加工→插花鍵→局部加工（描線劃線、銑外表面槽）→線切割（鏈精度加工）→數(shù)控中心銑鏈窩→局部齒輪、花鍵淬火→精加工成型（磨斷面，倒角）→加工鏈輪軸組部分配件（軸承座、透蓋、滾筒等）→軸精加工（下料成型，一端或兩端銑齒、熱處理等）→零部件組裝成形鏈輪軸組→試驗運行→刷漆交貨。

從下料到成品每一步都嚴格執(zhí)行落實鏈輪組件加工流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過熱處理提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性，使其達到提高硬度、耐磨性和強度等力學性能的目的。通過生產(chǎn)車間各種機床設備進行插花鍵、外形加工、銑鏈窩、零部件加工，設備的專業(yè)化和針對性，使精度更好。在裝配車間進行掃尾工作-成品組裝，加工的精細，使鏈輪軸組各部件配合度更好。一整套加工流程下來，是雙志機械鏈輪軸組的質(zhì)量保證，也是客戶信賴的基礎！